防凍液生產(chǎn)線(xiàn)

一套完整的防凍液生產(chǎn)線(xiàn)主要包括水處理生產(chǎn)線(xiàn)一套（軟化標(biāo)準(zhǔn)或者純水標(biāo)準(zhǔn)）、不銹鋼攪拌罐（帶不銹鋼攪拌機(jī)攪拌器）、高精度灌裝機(jī)一臺(tái)、旋蓋機(jī)、打碼機(jī)、檢測(cè)原材料與成品質(zhì)量的生產(chǎn)線(xiàn)儀器一套、打包機(jī)等等。

一、防凍液生產(chǎn)線(xiàn)說(shuō)明：

1.采用的是純水標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線(xiàn)，凈化程度高，保質(zhì)期長(zhǎng)久，主要采用反滲透技術(shù)和去離子水技術(shù)，該兩種技術(shù)比較成熟，有效去除水中的各種雜質(zhì)，產(chǎn)水水質(zhì)完全符合行業(yè)要求。化工行業(yè)用純水生產(chǎn)線(xiàn)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。
2.攪拌罐不是簡(jiǎn)單的攪拌一下就可以的，是利用高速、強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合。
3.灌裝機(jī)采用的是獨(dú)特的下潛式灌裝裝置，具有防起泡沫，減少液體到處飛濺，防滴漏等特點(diǎn)。采用進(jìn)口儀器，檢測(cè)原料配方，配方酸堿度，為客戶(hù)量身定做。

二、防凍液生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

1.成品保質(zhì)期長(zhǎng)、質(zhì)量穩(wěn)定
2.清澈透明，無(wú)渾濁想象
3.生產(chǎn)成本低，用工人少
4.生產(chǎn)速度快，不耽誤工，隨產(chǎn)隨銷(xiāo)
5.規(guī)模化辦廠，辦證手續(xù)容易
6.一機(jī)多用，還可以生產(chǎn)玻璃水、車(chē)用尿素、潤(rùn)滑油、機(jī)頭水等等。
生產(chǎn)防凍液根據(jù)產(chǎn)量和投資規(guī)模大小的差異化，投資資金各有差異，我司根據(jù)差異化的區(qū)別，整合了適合不同產(chǎn)量、規(guī)模大小的配套生產(chǎn)線(xiàn)。具體如下：
小規(guī)模生產(chǎn)，基礎(chǔ)性防凍液生產(chǎn)線(xiàn)，每天工作8小時(shí)，日產(chǎn)量是4噸左右，場(chǎng)地要求30-40平方米（適合無(wú)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，家庭作坊式生產(chǎn)，剛剛創(chuàng)業(yè)的青年，或者想轉(zhuǎn)行的，自產(chǎn)自銷(xiāo)，以門(mén)店直銷(xiāo)為主，批發(fā)銷(xiāo)售為輔。）

三、防凍液生產(chǎn)操作流程：

防凍液的生產(chǎn)流程是水源-原水桶-原水泵-石英砂過(guò)濾-活性炭吸附-反滲透過(guò)濾-高壓水泵-純水桶-液體輸送泵（純水泵）-配料桶-進(jìn)料循環(huán)泵-攪拌罐-成品罐-灌裝線(xiàn)。依次操作為：
1.打開(kāi)自來(lái)水，開(kāi)啟水處理生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)水處理生產(chǎn)線(xiàn)，除去水質(zhì)電解質(zhì)、礦物質(zhì)等的去離子水。去離子水儲(chǔ)存在純水桶中。
2.用檢測(cè)儀器檢測(cè)原料質(zhì)量，稱(chēng)取所需原料備用。
3.通過(guò)水自動(dòng)計(jì)量?jī)x器將適量水置于攪拌溶器中。
4.將防凍液的原料配方依次放了攪拌罐，攪拌均勻。
5.取樣檢測(cè)成品是否合格，合格后出料。
6.成品從反應(yīng)罐的出料口出來(lái)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器儲(chǔ)存在成品罐中。
7.靜置24小時(shí)，待防凍液消泡后就可以灌裝了。
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